Kerámia farostlemez gyártósor
Főbb jellemzők
● PLC és DCS vezérlőrendszer vezérli
● Folyamatos gyártási folyamattal, amely testreszabhatja a hosszúságot az ügyfelek igényei szerint
● Mikrohullámú sütő szárítási technikával az egyenletes száraz folyamat biztosítása érdekében
● Készítse el a vákuum két oldalára csiszolt kerámia szállemezt
● 3000 T éves kapacitással
A berendezés által gyártott kerámia farostlemez specifikációi
● Kétoldalas polírozott kerámia farostlemez
● Hőmérsékleti tartomány: 1050 ℃, 1260 ℃, 1360 ℃ és 1430 ℃
● Vastagságtartomány: 10 mm-től 100 mm-ig
● Sűrűségtartomány: 220 kg / m3 és 350 kg / m3 között
Alkatrészek
Mechanikai felszerelés
● Pamutpor rendszer
● Salakeltávolító és mérőrendszer
● Szálas folyadékgyártó rendszer
● Folyadékkeverő rendszer
● Alakító és szárító rendszer
● Polírozó és vágó rendszer
Segédeszközök
● Porfogó rendszer
● Sűrített levegős rendszer
● A vízkezelő rendszer újrahasznosítása
Gyártási folyamat
Az ipari kemence bélésszerkezetének fejlesztésével egyre több vásárló szereti a kerámia farostlemezt hőszigetelő anyagként felszerelni a sima felület kiváló tulajdonságainak, az alacsony hővezető képességnek és az alacsony zsugorodásnak köszönhetően. Bizonyított, hogy a kerámia szálas lemez hőszigetelő funkciója jobb, mint a szokásos kőzetgyapot lemez. Kétségtelen, hogy a kerámia szállemez a közeljövőben a kőzetgyapot lemez helyettesítőjévé válik, mivel a hőszigetelő bélések nagymértékben befolyásolják az ipari kemencék élettartamát.
A szerződés aláírását, a berendezés tervezését, a berendezés gyártását és az áruszállítást követően a Csoport továbbra is teljes körű technikai támogatást nyújt annak biztosításához, hogy a berendezések elérjék a tervezett kapacitást, ideértve a telepítés és az üzembe helyezés felügyeletét, valamint az ügyfél üzemeltetőinek képzését. Felelős beszállítóként szoros kapcsolatot tart az ügyféllel a berendezés működése során felmerülő problémák megoldása érdekében.